基于天然气管道特别是天然气长输管道的防腐蚀工艺效果，直接影响管道天然气输送的安全性以及其自体应用年限等实况，提出了做好天然气长输管道防腐蚀工作的建议。文章在阐述天然气长输管道腐蚀的主要因素、腐蚀类型与机理的基础上，提出了与土壤腐蚀相关的，以及天然气长输管道在施工进程中可以应用的防腐蚀措施。希望本文论述的内容，在优化天然气长输管道防腐工作质量方面有所帮助。

天然气作为一种清洁型能源，在经济环保理念大力推行的时代中，社会对其需求量呈现出逐年递增的形式。天然气的运 输对管道表现出强烈的依赖性，金属为构建管道的主要材料，在长期的埋设环境中，极易出现腐蚀问题，此时管线强度有所 降低，管道固有结构的完整性受到影响，其运转的安全性得不 到切实的保障。所以积极的探寻天然气长输管道防腐蚀措施， 能够在延缓其应用年限发挥巨大的作用。基于此，本文展开相 关论述。

（一）大气环境

水蒸气为大气中的组成成分之一，水蒸气在管道金属表层 会凝华，继而产生一层质地均匀薄膜，该薄膜最大的功能是将大气中的各类物质整合在一起，其发挥的作用等同于电解液， 从而使管道金属表皮发生电化学反应，被腐蚀。造成天然气长输管道腐蚀的大气因素是多样化的，最重要的因素为气候条件 与污染物。若天然气长输管道长期被敷设在干燥环境下，此时 大多数污染物不会使金属管道出现腐蚀现象；但是一旦管道环 境相对湿度在 80% 以上时，金属管道腐蚀速率就会明显提升。也就是说若天然气长输管道敷设环境湿度大，就加大了其表皮被腐蚀的概率。

（二）土壤环境

土壤中存留大量的缝隙这是不可否认的事实，缝隙中含水量很高且充有气体杂质，基于部分盐类存在水中这一实况， 此时水演变成导体的角色。又因为敷设地下的管道周边土壤在性质上存在一定的差异性，所以其对金属材料化学性质的影响程度上也存在差异性，此时管道结构上呈现多样性。例如，管道内有杂质滞留、金属表层凹凸不平等状况出现之时，管道内局部金属易形成电力，其会驱动带电荷的金属离子渗入进土壤中，这些金属离子会因为存在多余的电子而形成负电压，而未被电离的电子表现出正电压的态势，在这样的局势中氧化还原反应在管道两侧形成。金属管道电子得失以后便会和土壤一起构建一个回路，电化学电流会在该回路内流通，此时土壤便成为腐蚀金属管道的诱因。

（三）压力与温度

众所周知，天然气管道内存在一定量的活性与酸性物质， 上述物质的含量与压力之间存在正相关关系，其能够提升金属导管被腐蚀的速率。同时在高温气候的作用下，土壤中硫化物含量会明显的上升，此时天然气长输管道外壁腐蚀速率显著提升，酸性物质对管道性能将会产生不同程度的影响，并且其两者反应速率又与温度之间存在正相关关系，一旦温度高于70℃以后，管道和酸性物质的反应速率将会达到极限值，不会再有变化。

（一）腐蚀类型

1、内壁腐蚀

使天然气长输管道内壁出现腐蚀现象，主要是因为运输的天然气中参杂一定水分导致的，在其作用下管道内侧出现亲水膜，具备了与原电池腐蚀相似的条件，形成了电化学腐蚀。另外，H2S、CO2 以及多样化氧化物与硫化物存在于天然气中， 其直接管道内层金属接触，发生化学反应，从而使管道形成化学腐蚀。

2、外壁腐蚀

外壁腐蚀通常在架空或埋地钢管位置出现，架空管通涂层被腐蚀不深达内部，但是埋地钢管化学腐蚀属于整体性腐蚀， 化学腐蚀局势中，管壁厚度的削减的程度体现出匀称性。所以， 以钢管遭到穿孔破损的视域分析，架空管腐蚀对天然气长输管道整体性能破坏程度处于较低水平上，而埋地钢管外壁腐蚀现象的成因是多样化的，通常是电化学腐蚀。

（二）机理

腐蚀现象外在表现为金属表层与周边物质发生化学反应过程中重量被耗损或者是结构完整性被破坏。天然气金属管道发生电化学反应过程中，电极电位相对较低处电子遗失，产生氧化反应；电极电位较高处获得电子，成为阴极。在氢离子与氢氧根离子的双重作用下，Fe (OH) 3 形成水合氧化铁，即铁锈， 其长期滞留在钢铁表层，对金属不能产生维护效果，金属的阳极氧化反应持续进行。

（一）水 ( 汽 ) 腐蚀的防护措施

基于该类腐蚀对天然气管道损伤程度较小，且在发现与处理环节上不存在较大难度系数等实况，所以对其应用的防腐蚀措施通常为对管道落实除锈工序以后，涂刷防锈漆防护层数次，将上述方法与管道电保护法整合在一起，所取得的防护效果是极为可观的。将防护层涂刷于管道金属表层，并对其阴极进行维护，这是现阶段对天然气长输管道常应用的防腐蚀措施，尤其是在防治水侵蚀管道方面体现出巨大的应用价值。对金属管的防护涂层通常为镍、锌等金属涂层，特殊情况下也会应用磷化层等，但是与上述两类涂层相比较有机涂层体现出经济性，所以其有较高的应用频率。天然气长输管道外防护涂层要想实现防水腐蚀的目标，应该大有以下几个基本性能：

一是电绝缘与隔水性能的优良性；二是涂层不会对管道的实用性造成负面影响；三是管道土层平整性优良，且与管道金属表层之间产生较强的粘附性；四是管道设备在运输、保管、安装与拆卸的环节中产生的碰撞现象不会对涂层的完整性造 成破坏；五是能够长期的维护绝缘电阻的恒定性，六是自体具有一定抵御化学介质破坏的能力，缺陷在补全环节上不存在较大的难度系数；七是物理性能优良，不释放毒气物质；八是长期的埋设在底下不会变质，性能也不会随时间的推行而降低。现阶段，对天然气长输管道涂刷的涂料通常为环氧树脂，其和管道之间能够形成良好的粘合力。熔结环氧粉末涂层、挤压聚乙烯两层结构涂层等也常在长输管道外防护中被应用。

（二）土壤腐蚀的防护措施

1、涂层保护

天然气长输管道外防腐蚀层的择选环节上应该满足以下 几点要求：（1）技术的可行性，防腐蚀性质的优良性，机械性能与绝缘性能均处于较高层次上；渗透率较低从而达到防止水分渗入的目标，能够抵御植物根尖的穿插与刺伤，抗微生物侵蚀能力较强，并且具有一定的黏连性确保与钢管装备的吻合性，缺口填补、损伤完善环节上不存在较大的难度系数。（2） 实用性与科学性。实质上就是指被选用的天然气长输管道外防腐蚀层不仅仅能够实现防腐蚀这一目标，而且耗费的人力、物物力、财力资源均处于较低层次上。（3）依据天然气长输管道施工工艺水平以及机械设施，被选用的外防腐蚀层应该与规划标准相匹配，与施工标准相符合。

2、电化学保护

在对天然气长输管道实施电保护法这一防腐蚀措施之时， 具有以下两种形式，即阴极保护法和阳极保护法。阴极保护法的应用实质上就是将一定量的阴极电流导入进管道金属表层， 从而使金属表面阴极发生极化电化学反应，其作用在于压缩引起钢质管道土壤腐蚀的各类原电池的电位差这一目标，此时能够使管道形成腐蚀的电流数值接近于零，压缩了天然气长输管道被腐蚀的几率。阳极保护法这一防腐蚀措施的应用原理在于使保护对象长期处于反应迟钝的模式中，且其迟钝状态几乎不受外界因素的干扰。这一防腐蚀措施在天然气长输管道中的应用形式是简易化的，可以采用另加电源进行极化反应或者是加入氧化剂的方式，从而达到强化管道抗腐蚀能力的目标，目 前该防护方法在天然气长输管道中具有较高的应用频率。另加电流阴极保护就是将一定量的直流电源导入管道原电池中，达到强化阳极的目标，此时电流被迫从土壤内流转到被保护对象上，降低被保护对象结构的电位值，使其远远低于周边土壤环境。阳极保护措施之所以能够在天然气长输管道防腐蚀工作中有较高的应用频率，主要得力于地形地貌等因素不影响其实效性发挥的程度。

3、杂散电流排流保护

基于当天然气长输管道沿线和高压输电线路两者间距较小，且处于平行状态中时，基于高压输电线以及电气化铁路运行状态可能影响管道运转质量，继而加快了管道腐蚀速率这一实况，所以管道在施工之时应该尽可能的与交、直流干扰源存在一定的距离。将排流保护施加到管道上，具体是参照被干扰电流影响的管道阳极区域是否存在正负极性交变电流，继而去选用最佳的排流方法。通常情况下当管道阳极其与存在恒定电流时应用直流排流保护法，存在交变电流时选用极性排流保护法，当管道阳极区域存在的电流较为繁杂性质难以确定之时适合应用强制性排流防护法。当施工人员将天然气长输管道敷设于地下以后，参照杂散电流的真实性检测结果，科学的对排流措施进行选择，确保防腐蚀工作质量的优质性，具体是将杂散电流流出端组装构成锌阳极，借助对玻璃钢测试桩和管道两者实施衔接的施工举措，实现排除天然气长输管道土壤电流、降低其影响程度的目标。

（三）天然气长输管道施工过程中的防腐蚀措施

天然气长输管道施工进程中，施工场地管线输送、管线拆卸、管线排布、组对以及焊接等系列性工序，务必要依照施工技术规范按部就班的落实，切忌出现盲目性、粗鲁的施工行为。在吊具的选择上，最佳对象为尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮，杜绝直接应用钢丝绳对管线进行牵拉行为的出现。在布设管道过程中，尽量减少其和沟壁碰撞现象出现的概率，特殊情况下可以将木板或草袋铺设在沟壁上端，其目的在于维护防腐层完整性的目标。若天然气长输管线被埋设在石方段的沟壑内之时，施工人员应该格外注意的是需将20.0cm厚细土铺设于管沟底端， 从而避免管线埋设环节中对防腐涂层的完整性造成损伤；若施工人员发现涂层出现划痕等损伤之时，务必依照防腐涂层补伤操作程序对其进行修复，从而最大限度的降低由于管线涂层磨损而导致天然气长输管道被腐蚀现象出现的概率。

对天然气长输管线整体线路实施短暂性阴极保护对策。短暂性阴极保护应用的是带状锌阳极，对阳极范畴尺寸可以做出如下的规划：8.5mm×10.0mm, 每 1 km 天然气长输管道敷设的长度设置为20.0m，使测试桩演变成阳极带和管道有效衔接的枢纽。上述管道施工工序的落实，在降低环境对管道腐蚀几率上体现巨大优越性。

若被敷设的天然气长输管道经由河流，那么在管道两侧的电流测试桩方位分别安设一对锌合金牺牲阳极，阳极组通常是由多个预包装锌阳极构成的，净重量管控在 80.0kg 左右。